电动阀门常用的控制设备包括防腐电动阀和非防腐电动阀。阀门通？刂埔禾寤蚱辶髁康木尴负涂。阀门腐化是阀门故障的主要原因之一。腐化的原因有几种，一般可分为六种形式。腐化是金属进入矿石的天然废物。

腐化化学强调基本腐化反应M0m+电子，其中M0为金属，M为正离子金属。只要金属（M0）保存电子，它仍然是金属。不然，它就会被腐化。在大大都情况下，物理和化学效应会使阀门一起失效。常见的腐化类型有许多，主要是重叠腐化。其耐腐化机理是在金属外貌形成一层厚的；ば愿。然后，阀门腐化失效的原因如下；

1.点腐化。

当；つに鸹祷蚋凡闫饰鍪，会爆发局部腐化或点蚀。事实上，利用破膜形成阳极，而未破膜或腐化产品作为阴极，建立了闭合电路。在氯离子的保存下，一些不锈钢很容易爆发点蚀。当腐化爆发时，由于金属外貌或粗糙部件的不均匀性。

2.摩擦腐化。

从磨损和断裂的物理力来看，金属被；ば愿芙。效果主要取决于力和速度。太过振动或金属弯曲也会爆发类似的结果。气蚀是泵的常见腐化形式。应力腐化开裂、高拉应力和腐化性大气都会导致金属腐化。

在静载荷作用下，金属外貌的拉应力凌驾金属的屈服点，腐化集中在应力区域，结果显示为局部腐化。为了制止这种腐化，早期应力退火，或选择合适的合金质料和设计计划。我们通常将静应力和腐化联系起来。

3.高温腐化。

为了预测高温氧化的效果，我们需要测试这些数据：金属身分、大气身分、温度和袒露时间。然而，大大都轻金属（比其氧化物轻的金属）会形成不受；さ难趸锊，随着时间的推移会变厚和脱落。高温腐化另有其他形式，包括硫化物、渗碳等。

4.间隙腐化。

这种情况爆发在间隙中，阻碍了氧气的扩散，导致高氧区和低氧区，形成溶液浓度的差别。特别是连接器缺陷或焊接接头之间可能保存狭窄的间隙宽度（通常为0.025~0.1mm）足以允许电解质溶液进入，因此金属内部间隙与短路原电池和外地强腐化之间的间隙。

5.电腐化

当两种差别的金属接触并袒露在腐化性液体和电解质中时，形成原电池，导致阳极腐化，增加电流。腐化通常局限于接触点四周。通过电镀差别的金属可以减少腐化。

6.晶间腐化。

晶间腐化的原因有许多。沿晶界偏向的结果基内幕同，破坏了合金的机械性能。奥氏体不锈钢晶间腐化800-1500°F如果没有适当的热处理或接触过敏，会受到许多腐化性署理(427-816°C)的影响。在这种情况下，低碳不锈钢（0.03C-max）可用于预消除退火和淬火2000°3°C）的退火和淬火，或稳定钽和钛。